Op dit moment gebruiken de meeste lasrobots leerprogrammering, wat vereist dat de assemblagekwaliteit en nauwkeurigheid van het werkstuk een goede consistentie hebben.
De toepassing van lasrobots moet de voorbereidingskwaliteit van onderdelen strikt controleren en de nauwkeurigheid van de lasmontage verbeteren. De oppervlaktekwaliteit, groefgrootte en montagenauwkeurigheid van de onderdelen hebben invloed op het lasnaadvolgeffect. De kwaliteit van de voorbereiding van onderdelen en de nauwkeurigheid van de lasassemblage kan worden verbeterd op basis van de volgende aspecten.
(1) Stel speciale lasprocessen voor lasrobots samen en stel strikte procesvoorschriften op voor de grootte van onderdelen, lasgroeven en montage-afmetingen. Over het algemeen wordt de tolerantie van onderdelen en groefafmetingen gecontroleerd binnen ±0,8 mm, en de montage-afmetingsfout wordt gecontroleerd binnen ± 1,5 mm. De kans op lasfouten zoals poriën en ondersnijdingen in de las kan sterk worden verminderd.
(2) Gebruik zeer nauwkeurige montagegereedschappen om de montagenauwkeurigheid van lasverbindingen te verbeteren.
(3) Lasnaden moeten worden gereinigd, vrij van olie, roest, lasslakken, snijslakken, enz., en soldeerbare primers zijn toegestaan. Anders heeft dit invloed op het slagingspercentage van boogontsteking. Hechtlassen wordt veranderd van elektrodelassen naar gasbeschermd lassen. Tegelijkertijd worden de puntlasdelen gepolijst om resterende slakkorsten of poriën als gevolg van hechtlassen te voorkomen, om booginstabiliteit en zelfs spatten te voorkomen.